练习：变形特征

下载练习文件

打开钣金文件

启动天工 CAD。
在文件菜单上，单击打开，再单击浏览。
在打开文件对话框中，选中解压缩后的练习文件deformation_activity.psm，然后单击打开。
此钣金件是以 3.50 mm 的材料厚度和 1.00 mm 的折弯半径创建的。
在文件菜单中，单击另存为→另存为。
在另存为对话框中的文件框中，将零件保存为新名称或保存到新位置，以便使其他用户可以完成此练习。

将百叶窗放置在前视图面上

选择特征→钣金→凹坑→百叶窗命令。
单击命令条上的百叶窗选项按钮。
Note:
百叶窗深度不能超过百叶窗长度的一半。百叶窗高度不能超过材料厚度。
输入以下值：
- 类型： 端部成形百叶窗
- 长度：25.00 mm
- 深度： 8.00 mm
- 高度：4.00 mm
- 勾选包括倒圆复选框，将凹模半径设置为0.88 mm
单击确定。
在前视图面上移动光标并观察行为。
Note:
百叶窗的长度与光标所在平面上的边平行。N（下一步）和 B（上一步）键可用于循环通过平面边。百叶窗将使自身与显示的边平行。达到所需方位时，F3 键会将百叶窗以选定的方位锁定到该平面。
通过根据需要输入N，如图所示定位百叶窗。一旦建立方位，单击F3 以锁定到面和方位。
Tip:
一旦设置了平面和方位，就可单击鼠标左键定位百叶窗，或者使用尺寸来准确定位百叶窗。在下一步中，将使用尺寸来定位百叶窗。
将光标移动到下面显示的边上，并按下 E键。
Tip:
要使用尺寸定位，请在边的端点处输入字符 E 尺寸，在边的中点处输入字符 M 尺寸。
将光标移动到下面显示的边上，并按下 M 键。

Note:
注意尺寸起始于上一条选定边的末端。
不单击鼠标，将光标移动到如下所示的大致位置。
如图所示，对于水平尺寸值，输入 95 mm，对于竖直尺寸值，输入 24mm。使用Tab 键在字段间进行切换，然后按Enter 键。

百叶窗得以放置。

特征原点

特征的原点称为特征原点，也称作用于制造目的敲击点，可详细显示在天工 CAD 工程图中。特征原点可以在创建时偏置，也可以在放置后偏置。特征原点还可以用于对刚性过程特征（如百叶窗）应用旋转角度。在接下来的步骤中，将移动和旋转刚才创建的百叶窗的特征原点。

在路径查找器中右键单击百叶窗条目，然后选择显示特征原点。

此时将显示特征原点。
在路径查找器中，单击百叶窗特征。特征出现后，单击如图所示的编辑手柄。
单击百叶窗选项按钮。将特征原点偏置的 Y 值更改为 8mm，然后单击确定。
特征原点将更改位置。
请注意，仅特征原点更改了位置。百叶窗仍然处于同一位置。
选择百叶窗，然后选择方向盘的环面。
如图所示，将百叶窗旋转 45°。

已相对特征原点旋转了百叶窗。在路径查找器中右键单击百叶窗，隐藏特征原点。

对变形特征进行阵列操作

在路径查找器中选择百叶窗，然后单击特征选项卡→阵列组→矩形阵列命令。
阵列选择参考平面，按F3 以锁定到适当平面。
设置如下阵列参数：
- 类型：适合
- X 向个数：6
- Y 向个数：3
- 竖直距离：95 mm。
- 水平距离：180 mm。
单击接受按钮以完成创建矩形阵列。

放置加强筋

加强筋将作为增强板添加到钣金件。

在路径查找器中，显示名为 Beads 的草图。
单击特征选项卡→钣金组→凹坑列表→加强筋命令。
单击加强筋选项按钮。
设定以下选项：
- 横截面：U型
- 高度：4 mm
- 宽度：3.50 mm
- 角度：20°
- 端部条件：成形的。
- 勾选包括倒圆复选框，凸模半径：0.50 mm、凹模半径： 0.50 mm 的倒圆。
单击确定。
如图所示，选择草图中的所有元素。
Tip:
单击箭头将反转加强筋的方向。
单击鼠标右键以接受加强筋。加强筋已创建。

放置凹坑和冲压除料

在此步骤中，您将放置来自两个不同草图的凹坑和冲压除料。

在路径查找器中，显示名为 Drawn 的草图。
单击特征选项卡→钣金组→凹坑列表→冲压除料命令。
单击冲压除料选项命令。
设定以下选项：
- 拔模角： 15°
- 勾选包含倒圆复选框，凹模半径：1.75 mm
- 勾选包含凸模侧拐角半径复选框，半径：1.75 mm
单击确定
选择所示的区域。
输入距离 15.00 mm。
Tip:
单击箭头将反转冲压除料的方向。
单击鼠标右键以接受冲压除料。冲压除料已创建。
在路径查找器中，显示名为 Dimple 的草图。
单击特征选项卡→钣金组→凹坑命令。
单击凹坑选项按钮。
观察选项，但不更改任何选项。
更改轮廓表示凸模，如图所示。
选择所示的区域。
输入距离8.00 mm。

Tip:
单击箭头将反转凹坑的方向。
右键单击以接受凹坑。凹坑已创建。

编辑变形特征

在此步骤中，您将编辑在之前步骤中创建的加强筋特征。

在路径查找器中，选择加强筋特征。单击编辑手柄以编辑特征。
单击编辑轮廓手柄。
选择显示的直线。
将直线的端点拖到新位置。关闭草图轮廓并右键单击。
变形特征已编辑。
在编辑刚性过程特征时，用于创建特征的草图仍然属于该特征，可在以后进行修改。
保存并关闭钣金文档。

放置单个角撑板

在此步骤中，您将在两个厚度面之间放置角撑板。

打开 gusset_activity.psm。
单击特征选项卡→钣金组→凹坑列表→角撑板命令。
单击命令条上选项按钮。
设置以下参数：
- 深度：11.25 mm
- 勾选包括倒圆复选框，凸模半径和凹模半径均为 1.50 mm
- 角撑板形状：倒圆
- 宽度：9.00 mm
单击确定。
将角撑板阵列参数设置为单一。
选择显示的折弯。
单击显示的中点以放置角撑板。
右键单击以完成放置。角撑板已放置。

旋转包含角撑板的面

在此步骤中，您将旋转包含角撑板的面，并观察角撑板的响应方式。

单击选择工具，然后选择所示的面。
如图所示，将方向盘移动到折弯处，然后选择环面以便旋转面。
输入 30 角度，如图所示。
结果如图所示。
角撑板是一种适应性过程特征，会随着面之间的角度更改而更改形状。

放置角撑板阵列

在此步骤中，您将沿折弯放置多个角撑板。

单击特征选项卡→钣金组→凹坑列表→角撑板命令。
单击选项按钮。
设置以下参数：
- 深度：11.25 mm
- 勾选包括倒圆复选框，凸模半径和凹模半径均为 1.50 mm
- 角撑板形状：圆形
- 宽度：9.00 mm
单击确定
将角撑板阵列参数设置为适合。
选择显示的折弯。
将个数设置为 8。观察结果。
将阵列类型设置为填充。观察结果。
将阵列类型设置为固定。将个数设置为10，并将距离设置为22.00 mm。
右键单击以完成角撑板阵列。观察结果。
保存并关闭钣金文档。本练习到此结束。